屏蔽簧片硬度異常的原因分析及解決措施
屏蔽簧片硬度異常的原因分析及解決措施
在屏蔽室里面屏蔽簧片是很重要的一個存在，它質(zhì)量如果不好的話，那么影響很嚴(yán)重，有一些用戶反饋屏蔽簧片出現(xiàn)硬度異常的問題，當(dāng)我們遇到這個問題的時候需要分析一下原因是什么，然后根據(jù)原因選擇相應(yīng)的解決方法。下面我們就給大家分析一下屏蔽簧片硬度異常的原因分析及解決措施。
1)熱處理脆性：屏蔽簧片具有熱敏感性和回火脆性傾向，而其回火溫度常正好處于一類回火脆性和二類回火脆性結(jié)合處，如果不能及時回火、保溫和冷卻，就會使簧片產(chǎn)生脆性。
解決措施：控制回火溫度，及時進(jìn)行回火、保溫和冷卻。
2)氫脆：熱鍍鋅后容易導(dǎo)致簧片脆性增加，這是因為鍍鋅前，要進(jìn)行酸洗以去掉氧化皮，會導(dǎo)致一部分氫滲入到鍍層和基體金屬中，削弱了晶界上金屬晶體原子間的結(jié)合力并產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，使簧片變脆，即氫脆。
解決措施：控制酸洗時間和溫度，規(guī)范鍍鋅工藝流程，且鍍鋅后，在180℃溫度下保溫數(shù)小時再進(jìn)行除氫工藝，這樣就可以減少簧片的鍍層和組織的脆性。
熱處理裂紋：熱處理一般造成簧片裂紋缺陷的幾率較小，若產(chǎn)生裂紋，其原因為：熱處理工藝不當(dāng)、工裝未調(diào)試妥當(dāng)、操作人員失誤等。熱處理工藝不當(dāng)是指簧片加熱溫度過高、保溫時間過長，使得簧片組織中的奧氏體晶粒粗化，淬火后馬氏體針粗大，導(dǎo)致簧片內(nèi)應(yīng)力與脆性**，從而形成熱處理裂紋。
解決措施：采用網(wǎng)帶爐處理簧片，控制加熱溫度為790℃，控制好保溫時間，直接油淬，清洗后及時回火，則可可以解決簧片產(chǎn)生的熱處理裂紋缺陷。
關(guān)于屏蔽簧片硬度異常的原因分析及解決措施就介紹到這里了，我們從文章里面應(yīng)該了學(xué)習(xí)到了很多有用的知識吧，如果覺得文章里面有哪里不明白的可以聯(lián)系我們進(jìn)行咨詢，會有相關(guān)人員為大家服務(wù)的，同時我們后續(xù)還會繼續(xù)給大家介紹相關(guān)新聞的，要繼續(xù)關(guān)注我們哦。
上一篇：電磁屏蔽室的基本組成結(jié)構(gòu) 下一篇：沒有了
